彈簧性能好不好，除了與線材材質(zhì)、彈簧機和調(diào)機師傅有很大關(guān)系外與彈簧后期的處理也是有很大關(guān)系的。

　　那么，怎樣提高彈簧的性能呢?對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后可以再進行一次回火，可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。 形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分，高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。 彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會產(chǎn)生微量的永久(望性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。

　　因此，這類彈簧在淬火回火后應(yīng)進行松弛處理，熱處理工藝。 噴丸處理是目前廣泛應(yīng)用的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一，彈置簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸告訴噴打彈簧表面，進行噴丸處理，能夠改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提升彈簧的疲勞壽命及耐腐蝕性。

　　還有其它兩種辦法可以提高彈簧的性能：

　　1、應(yīng)變彈簧回火解決 應(yīng)變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力功效下造成微量應(yīng)變，位錯線移動，此時間此時間隙溶質(zhì)原子(C和N原子)借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。一起回火全過程中彌散析出的碳化物出示了大量釘扎點，使位錯“釘扎”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。

推薦閱讀：異形彈簧的分類有哪幾種？

　　2、感應(yīng)彈簧加熱解決 感應(yīng)彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細化，用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)制造油 淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動載荷下的強韌性、彈減特性很好，在彈簧各項指標維持原有水平標準下，重量可減輕10%～20%。 非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只能選用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，能夠得到回火二次硬化實際效果。在通常加熱標準下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴重影響疲勞壽命。感應(yīng)加熱到800～1000℃時，鋼絲也不容易出現(xiàn)脫碳、嚴重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。因此說感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)點。