彈簧端面消磨工藝

一.彈簧磨削的方式有幾種？

彈簧磨削的方式比較簡單，按進(jìn)料和進(jìn)刀的方式可分為手工磨削和機械磨削兩種。手工磨削是由人工借助簡單的工裝，在砂輪機上憑操作者的經(jīng)驗來磨削，機械磨削是在專用的磨簧機上進(jìn)行磨削，將彈簧裝在套筒內(nèi)，套筒帶動彈簧進(jìn)入砂輪之間的磨削位置進(jìn)行磨削。

二什么叫精磨和粗磨？

對于自由高度和垂直度要求較高的彈簧，或者材料線徑較粗的彈簧，一般都應(yīng)分粗磨和精磨兩道工序進(jìn)行。粗磨可以采用較大的進(jìn)給量；精磨時進(jìn)給量應(yīng)減小，磨簧速度不宜太快，以保證磨削質(zhì)量。

三.如何防止彈簧磨削時端頭產(chǎn)生縫隙？

彈簧磨削時端頭緊貼處確實容易產(chǎn)生縫隙，并直接影響彈簧的垂直度、負(fù)荷及自由長度，所以一般磨削彈簧工藝都應(yīng)在消除應(yīng)力回火后進(jìn)行。消除鋼絲的冷拔殘余應(yīng)力能有效防止端圈縫隙的產(chǎn)生。

四.磨削工序中影響彈簧質(zhì)量的主要因素有哪些？

磨削中影響彈簧質(zhì)量的主要因素有以下幾種：

1. 砂輪應(yīng)選擇合理

2. 對端圈斜角的控制

3. 為保證磨削質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的專用量具

4. 對砂輪應(yīng)及時修正

5. 正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm-0.10mm之間

6. 一定要在消除應(yīng)力回火定型后進(jìn)行磨削，防止產(chǎn)生縫隙

五.半成品彈簧高度不一致，磨削時有何影響？

由于磨簧機同時磨削彈簧兩個端面，兩砂輪之間的空間是相對固定的，所以自由高度高的彈簧磨削的就多，反之則磨削的就少，這樣就一定影響端頭厚度、磨面角和自由高度。因此對那些精度和尺寸要求高的彈簧，在磨削之前應(yīng)對半成品進(jìn)行分選，然后分批進(jìn)行磨削，以保證彈簧成品的尺寸和精度。

六.如果磨簧機操作不當(dāng)，會對磨削質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？

磨簧機操作不當(dāng)，影響彈簧磨削質(zhì)量的現(xiàn)象有：

• 端頭過熱，導(dǎo)致部分退火

• 過熱引起端圈向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，減少彈簧內(nèi)徑

• 使磨削毛刺粗大，致使端面發(fā)生燒傷

• 彈簧自由狀態(tài)下的垂直度降低