常見的彈簧熱處理疵病有那些

常見的彈簧熱處理疵病有：

• 開裂和變形
• 過熱和過燒
• 氧化和脫碳
• 硬度過高或過低
• 銹蝕

彈簧淬火后的開裂和變形是熱應力和組織應力共同作用的綜合結(jié)果，預防裂紋從熱處理方面應從減少內(nèi)應力著手，在淬火過程中應注意以下幾點：

1. 過熱傾向較大的彈簧材料，如：65Mn、SiMn系彈簧鋼，加熱溫度不宜取太高，以免過熱
2. 在保證淬透的情況下盡量使用冷卻性能緩和的介質(zhì)
3. 淬火后要及時回火，油淬火彈簧一般也應在8h內(nèi)回火完畢

彈簧過熱后可以通過細化晶粒的退火予以補救，假如溫度太高，以致奧氏體晶界局部已產(chǎn)生熔化，這種現(xiàn)象稱為過燒，過燒的彈簧無法補救，只能報廢。

氧化和脫碳是熱處理常見的弊病之一。預防方法是盡量采用鹽浴爐加熱，加熱溫度不宜過高，注意控制爐溫，在表面涂防脫碳涂料，保溫時間要嚴格按照規(guī)范進行。

硬度過高一般是由回火溫度過低、或者保溫時間不足引起的，如果硬度過高可以進行再次回火予以糾正。硬度過低是淬火溫度過低、保溫時間不足、冷卻速度不夠或回火溫度太高引起的，這種情況要進行重新淬火進行補救。

彈簧熱處理后，如果清洗不干凈表面的附著殘鹽，很容易發(fā)生銹蝕，常用防銹水的配方見下表。

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序號成分/%說明1亞硝酸鈉：10-50
碳酸鈉：0.5-6
其余水成本低，防銹效果一般2亞硝酸鈉：3-8
三乙醇胺：0.5-0.6
其余水防銹效果較好3亞硝酸鈉：15
碳酸鈉：0.5-0.6
甘油：20-30
其余水用甘油作為增稠劑，防銹效果好，但成本高