五金彈簧電鍍常見故障有哪些

1、表面鋅層在合繩、捻股時(shí)有掉皮現(xiàn)象：

　　原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結(jié)合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時(shí)，沉積速度太快，

　　鋅層表面粗糙，不致密;預(yù)變形器使用不合理，造成刮鋅。

　　解決方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時(shí)，彈簧進(jìn)

　　入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進(jìn)行電鍍，然后采用大電流密度進(jìn)行電鍍;在合繩

　　、捻股時(shí)，應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

2、彈簧鍍后直徑超差：

　　原因：待鍍彈簧線經(jīng)超差;電鍍時(shí)彈簧表面上鋅量不均勻。

　　解決方法：對待鍍彈簧進(jìn)行鍍前檢查，發(fā)現(xiàn)超差線及時(shí)處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量。
3、表面鍍層中有黑色印跡：

　　原因：化學(xué)酸洗后彈簧表面沖洗不干凈;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘

　　在五金彈簧上，在電鍍鋅時(shí)被鋅原子覆蓋。

　　解決方法：化學(xué)酸洗將彈簧表面沖洗干凈;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

4、表面鍍層薄厚不均勻：

　　原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導(dǎo)電，造成待鍍彈簧電流不穩(wěn)定;鋅塊擺放不規(guī)

　　范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

　　解決方法：經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸;經(jīng)常調(diào)整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅

　　塊減少到一定程度時(shí)，要經(jīng)常更換。

　　以上內(nèi)容是關(guān)于五金彈簧電鍍問題的原因和解決方法的介紹就到這邊結(jié)束了，希望對您有幫助。