彈簧易斷，熱處理加工知多少第一講

我們經(jīng)常會聽到客戶說彈簧的使用壽命低，容易斷裂，表面電鍍層容易起泡脫落，這是什么原因造成的呢？
那么讓深龍盾小編先帶你了解一下彈簧的淬火和回火。
影響彈簧質(zhì)量和使用壽命的因素有很多，如設(shè)計(jì)、材料選用、生產(chǎn)工藝及工況條件等等。其中材質(zhì)和熱處理對彈簧的性能和使用壽命有重要甚至決定性的影響。由于彈簧種類很多，所用的材質(zhì)、形狀、使用條件、和制造方法各不相同，其熱處理方法也有不同。
第一節(jié) 彈簧的淬火和回火
一．彈簧用鋼材的退火
退火是將工件加熱到高于或低于臨界溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻而獲得接近于平衡組織的熱處理工藝。
彈簧用鋼材的退火的主要目的是為了降低硬度、細(xì)化晶粒、提高塑性和改善加工性能。彈簧用鋼材的退火一般在鋼材制造過程中進(jìn)行，常用的退火工藝方法為完全退火和球化退火。
一）完全退火
對亞共析鋼，將鋼材加熱至Ac3以上20～30℃使其完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝，稱為完全退火。過共析鋼一般不進(jìn)行完全退火。
（二）球化退火
為了使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火，稱為球化退火。其工藝過程為將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一定時間，緩慢冷卻至Ar1以下20℃左右等溫一段時間和，隨后空冷。工藝曲線如圖2。若過共析鋼中存在網(wǎng)狀二次滲碳體組織，應(yīng)先進(jìn)行正火消除網(wǎng)狀組織再進(jìn)行球化退火。

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