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彈簧是機(jī)械產(chǎn)品中的重要零件之一,影響彈簧質(zhì)量和使用壽命的因素有很多,如設(shè)計(jì)、材料選用、生產(chǎn)工藝及工況條件等等。其中材質(zhì)和熱處理對(duì)彈簧的性能和使用壽命有重要甚至決定性的影響。由于彈簧種類很多,所用的材質(zhì)、形狀、使用條件和制造方法各不相同,其熱處理方法也有不同。
彈性材料制成的彈簧在外力作用下發(fā)生形變,去外力后又恢復(fù)原狀,一般用彈簧鋼制成,種類復(fù)雜多樣。
一、按形狀分主要有:螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
二、按承載特點(diǎn)劃分有:壓縮彈簧、拉力彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。
三、彈簧的故障主要有:斷裂、變形、松馳、磨損。其中主要的是斷裂。
接下來我們著重來說說彈簧斷裂的緣故,一般可分為:脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、氫脆斷裂等。
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1、脆性斷裂:彈簧斷裂的時(shí)候絕大部屬于脆性斷裂。只有當(dāng)工作溫度較高時(shí)才有可能出現(xiàn)塑性斷裂。工程上把疲勞斷裂、腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。
2、疲勞斷裂:彈簧在循環(huán)載荷作用下的斷裂。
3、應(yīng)力腐蝕斷裂:在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象。
4、腐蝕疲勞斷裂:彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂。
5、氫脆、鎘脆、黑脆:由于彈簧材料中有雜質(zhì)含量過高引起的脆斷。
因此,決定彈簧的使用壽命,它的選材優(yōu)劣很關(guān)鍵,而它的表面處理也尤為關(guān)鍵。如果表面處理達(dá)不到一定的標(biāo)準(zhǔn),那么在很大程度上會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和使用壽命,久而久之會(huì)嚴(yán)重影響到公司的聲譽(yù)及生存。
表面處理注意事項(xiàng):彈簧成品表面一般都不允許有氧化脫碳現(xiàn)象,特別是脫碳對(duì)彈簧的性能影響較大,如后續(xù)加工不能除去脫碳層,則鋼材進(jìn)行退火處理時(shí)一定要采取措施控制爐內(nèi)氣氛,防止氧化脫碳因而影響彈簧的壽命。
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