折疊沖壓件在折彎工藝中常見的不良原因分析

折疊沖壓件在折彎過程中常常會有沖壓件產(chǎn)品形狀和尺寸不符，沖壓件彎裂、沖壓件表面擦傷、沖壓件撓度和扭曲等等不良情況

1、沖壓件形狀和尺寸不符的不良產(chǎn)生是因為材料反彈和模具定位不當所導致。需要使用自動送料機進行材料定位、采用模具彈簧加緊壓力，在沖壓彎曲前就固定加緊沖壓原材或沖壓毛坯；

2、沖壓彎曲表面擦傷是模具工任部分材料使用不當，模具安裝架模時未及時清理模具表面、生產(chǎn)工藝方案選擇不當?shù)榷嘁蛩貙е拢?/span>

3、沖壓彎曲裂紋的產(chǎn)生是多因素導致的；

4、沖壓原材的塑性差、沖壓原材的酸洗的質量差、沖壓材料料厚尺寸不符合設計要求；

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5、沖壓彎曲時半徑過小、凹凸模圓角不符導致進料陰力大；

6、沖壓毛坯材切和沖裁斷面有毛刺或者有裂紋。

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