螺旋彈簧的制造技術(shù)及應(yīng)用和發(fā)展

螺旋彈簧以其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、儲(chǔ)能比較大、彈簧特性參數(shù)調(diào)整范圍比較大等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。由于不同的螺旋彈簧產(chǎn)品用途和特點(diǎn)，其產(chǎn)品的類別和規(guī)格眾多，采用的材料也不相同，其制造工藝及流程，如成形、熱處理、強(qiáng)化工藝、穩(wěn)定性工藝、測(cè)試工序、表面保護(hù)等方面有很大的不同，但在制造過程中的同類工藝原理和技術(shù)上還是有許多相似，他們的發(fā)展趨勢(shì)也非常相似，可以相互間借鑒和應(yīng)用。

一、制造過程中的成形制造技術(shù)

彈簧的成形工藝主要有冷成形和熱成形，冷成形是在室溫下進(jìn)行加工成形，一般用在線徑≤!１５ｍｍ，復(fù)雜形狀的彈簧；熱成形在加熱狀態(tài)下加工成形，一般用于線徑≥!９ｍｍ，形狀簡(jiǎn)單的彈簧。成形工藝繁雜、多種多樣，下列分析四個(gè)方面成形工藝及設(shè)備的態(tài)勢(shì)。

１．彈簧冷成形

國(guó)內(nèi)線徑（!０．３ｍｍ￣!１４ｍｍ）彈簧冷成形工藝能力已非常強(qiáng)，八爪＋一、八爪＋二等都能調(diào)試出一次成形。而且包括大陸和臺(tái)灣地區(qū)已有眾多（不完全統(tǒng)計(jì)有５０多家）的設(shè)備設(shè)計(jì)和制造廠家來設(shè)計(jì)改進(jìn)和生產(chǎn)供應(yīng)這些冷成形設(shè)備。目前工藝設(shè)備上一是要提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；二是通過提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來提高設(shè)備的耐久性；三是增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，給ＣＮＣ成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程。

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a）冷成形工藝范圍能力

目前大陸和臺(tái)灣共有三家設(shè)備廠生產(chǎn)冷成形大線徑彈簧卷簧機(jī)，最大規(guī)格約σｂ２０００ＭＰａ，!１５ｍｍ，旋繞比５。國(guó)際上已達(dá)到σｂ２０００ＭＰａ，!１８ｍｍ，旋繞比５。因此，大線徑彈簧、變徑或等徑料Ｍｉｎｉｃ－Ｂｌｏｃｋ彈簧和偏心力彈簧的冷成形工藝還是有局限性，因此大功率冷成形制造能力也是發(fā)展趨勢(shì)。

２．彈簧熱成形

１）熱成形工藝速度能力單從熱成形工藝講，已沒有問題，但成形效率上差距較大。!９ｍｍ￣!２５ｍｍ規(guī)格上，大陸和臺(tái)灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機(jī)，速度ｍａｘ６件／ｍｉｎ，而國(guó)際上先進(jìn)水平ＣＮＣ５軸卷簧機(jī)加棒料旋轉(zhuǎn)控制，速度

ｍａｘ１７件／ｍｉｎ?！?/span>!２５ｍｍ規(guī)格上，相比之下差距很大。

２）大彈簧熱成形工藝控制能力

由于大陸和臺(tái)灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機(jī)，因此形狀控制少三個(gè)方向作用，精度差；而且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)。所以熱卷彈簧成形工藝水平和能級(jí)較低，加速發(fā)展２５ｍｍ多軸ＣＮＣ熱卷大彈簧機(jī)是當(dāng)務(wù)之急。由于國(guó)內(nèi)≥!２５ｍｍ熱成形設(shè)備的技術(shù)能級(jí)較低，大彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平較低。

二、制造過程中的強(qiáng)化工藝技術(shù)

螺旋彈簧輕量化設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)要求迫使了制造過程中的強(qiáng)化工藝技術(shù)的提高和發(fā)展。輕量化設(shè)計(jì)，除了使彈簧產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料選用更趨合理外，最不可避免的是將彈簧的工作應(yīng)力大幅提高。同時(shí)彈簧制造廠家為了迎合用戶期望，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，也在不斷提高產(chǎn)品的工作應(yīng)力。