【精密異形彈簧】要去除毛刺的原因

我們的許多彈簧在成形后都需要研磨和去毛刺，特別是一些精密要求的機(jī)械用精密異形彈簧?？蛻魧⒃趫D紙上說明這一要求。
首先，精密異形彈簧毛刺是如何形成的？有些是切削時(shí)塑性變形引起的，有些是鑄件和模鍛件的毛刺，有些是加工時(shí)擠壓出來的，有些是焊接擠壓出來的殘余材料等。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)零件精精密
異形彈簧的精度要求也越來越高。如果毛刺不清除，會(huì)有很多負(fù)面影響。例如，如果火箭、導(dǎo)彈和飛機(jī)觸發(fā)的精密異形彈簧沒有被清除，那么塔不會(huì)預(yù)見到后果。
精密異形彈簧上的毛刺或脫落的金屬粉末一旦進(jìn)入液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，將引起嚴(yán)重的紊流或非層流，從而堵塞過濾器或管道。因此，必須去除液壓閥體和氣動(dòng)部件上的毛刺。在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于振動(dòng)，毛刺會(huì)脫落
，造成系統(tǒng)卡死或零件損壞。有時(shí)毛刺會(huì)直接干擾部件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，對(duì)于活塞或滑閥尤其明顯。在切削過程中，如果零件定位基面上有毛刺，裝夾后的干涉不是真正的基面接觸，而是點(diǎn)接觸，嚴(yán)重影響加工精度。裝
配時(shí)也是如此，因?yàn)榇嬖诿?，?dǎo)致裝配不合格。如果精密異形彈簧不能去除毛刺，則在機(jī)床上裝卸工件或裝配加工工件時(shí)會(huì)劃傷工人的手。當(dāng)承受較高載荷時(shí)，毛刺和銳邊會(huì)影響零件的疲勞強(qiáng)度以及與油漆等保護(hù)
層的結(jié)合力，從而降低零件的使用壽命。彈簧毛刺也會(huì)影響零件的外觀質(zhì)量。