彈簧表面堿性氧化處理

為了提高氧化膜的抗蝕能力，通常將氧化過的彈簧浸入肥皂或重鉻酸鹽溶液里進(jìn)行填充，使氧化膜松孔填充或鈍化，然后用機(jī)油、錠子油、變壓器油等，將松孔填滿。氧化過的彈簧常用5％—10％的肥皂溶液進(jìn)行處理，溫度為80—90℃，時(shí)間為3～5min。也可采用重鉻酸鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％—5％溶液進(jìn)行處理，溫度為90—95℃，時(shí)間為10—15min。

鈍化或皂化的彈簧需用溫水洗凈，吹干或烘干，然后浸入105—110℃溫度的錠子油中處理5—l0min，取出停放10—15min，使表面殘余油流掉。

在進(jìn)行氧化處理時(shí)，為保證表面質(zhì)量，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1.彈簧在進(jìn)行氧化處理前，必須將表面的油污、氧化皮及熱處理鹽渣等去除干凈。

2.彈簧表面的接觸鍍銅層，必須事先在去銅槽中，將銅去除并清洗干凈后，方可進(jìn)入氧化槽。

3.銅及銅合金彈簧不能進(jìn)入氧化槽。

4.氧化處理用的吊筐或掛鉤不準(zhǔn)用銅及銅合金材料制作，亦不準(zhǔn)用銅焊。

5.彈簧在浸油前必須換專用浸油筐，并應(yīng)通過檢查，確認(rèn)彈簧合格后浸油。

6.為使彈簧表面的氧化膜均勻，在可能的情況下，應(yīng)將彈簧按一定規(guī)則(最好是垂直位置)裝筐，或者在氧化過程中，在換筐槽倒筐1—2次，以消除彈簧相互接觸處無氧化膜或氧化膜很薄的弊病。

7.浸油槽應(yīng)在規(guī)定的油溫下進(jìn)行，并須在泡沫基本消除后方可出槽。

8.皂化槽應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加肥皂，并注意不使溶液沸騰，以免溢出槽外。

9.清洗用水最好是流動(dòng)的水，并應(yīng)保持液面穩(wěn)定及按規(guī)定時(shí)間換水。