彈簧表面氧化處理注意事項

雖然，堿性氧化處理工藝配方簡單，但是，在彈簧的生產(chǎn)實踐中，往往出現(xiàn)氧化膜質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，現(xiàn)將有關(guān)問題綜述如下：

1.堿性氧化處理是在較高的溫度下進行，同時一般都在溶液沸騰的狀態(tài)下，溶液沸點溫度的高低，主要決定于苛性鈉的含量，因此測量溶液沸點溫度即基本上掌握了苛性鈉的濃度。一般在操作中待溶液沸騰后首先測量溫度，溫度符合要求時零件方可下槽，溫度如果不符，可用苛性鈉進行調(diào)整后，再將零件下槽。

2.苛性鈉的濃度基本上用測量溫度的方法加以控制，而氧化劑(亞硝酸鈉或硝酸鈉)的含量的多少是根據(jù)下槽后氧化膜的現(xiàn)象來調(diào)整，如氧化膜呈黃綠色則證明氧化劑過多，如氧化膜薄或發(fā)花則表示應稍補加氧化劑。一般不應使氧化劑過量，這樣容易調(diào)整。

3.要獲得質(zhì)量優(yōu)良的氧化膜先決條件就是氧化處理前去銅、酸洗、脫脂等工序必須進行徹底，即須將彈簧零件表面銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸銅層徹底清理干凈，因此酸洗等溶液應經(jīng)常調(diào)整更換。

4.槽底沉渣必須及時打撈出槽，以免沉聚于彈簧表面，形成紅色掛霜。

5.有些廠在氧化溶液中添加黃血鹽(亞鐵氰化鉀)以消除氧化膜發(fā)紅現(xiàn)象，這樣的辦法雖然有立竿見影的效果，但并未從根本上解決問題，工作1—2槽后氧化膜顏色仍然出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，而且氰化物對環(huán)境造成污染，建議不要使用。

6.氧化槽不應由槽底加熱，這樣容易將槽底沉渣浮起，使氧化膜質(zhì)量變壞，建議采用管狀電加熱器，或蛇形蒸汽管(蒸汽壓力不少于0．588MPa)安裝于氧化槽的兩壁或四壁，而且加熱管下端至少距離槽底100mm左右，這樣不容易使沉渣浮起。