碟形彈簧的分類

碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類，一類厚度T<1.25mm，二類1.25mm≤T≤6mm，三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下：

一類碟形彈簧：

沖壓成形→淬火→回火→拋光→強壓處理→表面處理→檢驗

二類碟形彈簧：

沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強壓→表面處理→檢驗

三類碟形彈簧：

圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強壓→表面處理→檢驗

一類碟形彈簧沖壓時不需要預(yù)留加工余量，二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機加工余量，碟形彈簧應(yīng)在成型模中成型，以保證內(nèi)外圓同心度等精度要求，噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強度，強壓處理可以減弱蠕變影響，增加碟形彈簧的使用壽命，表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效！

碟形彈簧屬于耐高溫碟形彈簧類，應(yīng)用于較高溫度的工作環(huán)境，同時具有優(yōu)良的防腐性能。主要用于高溫閥門等高溫環(huán)境中工作的設(shè)備，也可用于管道螺栓聯(lián)接預(yù)緊，地腳螺栓預(yù)緊，廣泛應(yīng)用于電廠、石化、鋼廠的高溫環(huán)境中的管線法蘭、閥門、換熱器、電爐等設(shè)備。

作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的重要零部件，蝶形彈簧起到的作用是比較大的，而它之所以能夠在如此多的行業(yè)中起到重大的作用，很大的一個原因在于它擁有其他的產(chǎn)品所不具備的優(yōu)點和優(yōu)勢性能。那么，下面就來簡單的講述一下它到底具有哪些方面的優(yōu)點。

優(yōu)點一，蝶形彈簧具有很好的耐磨性，擁有的使用壽命更加的長。不得不說的是，因為采用的制作材料是更加講究的，并且在生產(chǎn)加工的過程中進行反復(fù)的實驗，能夠較好的確保它是比較耐磨的，即使是使用很長的時間，它的外表也不會受到任何的影響。

優(yōu)點二，蝶形彈簧具有良好的耐高溫性能，對環(huán)境的適應(yīng)能力更加的強。非常值得一說的是，即使是溫度很高的環(huán)境下工作，它也能夠很高的保持它的性能而不會受到影響。